布袋除塵環(huán)保設(shè)備使用中應(yīng)該注意以下事項：

袋式反吹除塵環(huán)保設(shè)備在氣壓過高的情況下工作，如果機器設(shè)備發(fā)生泄漏，將吸入大量的外部氣體和降水，造成濾袋回潮結(jié)塊，增加操作阻力。因此規(guī)定除塵環(huán)保設(shè)備密封嚴格，透氣率低于3%。

電焊機的焊接質(zhì)量在安裝設(shè)備的全過程中尤為重要。所有電焊焊接必須按照相對標準、規(guī)范執(zhí)行，電焊焊接進行后要對汽油、夜光粉等進行檢查，有漏氣的地方要再次電焊。過濾器的密封門一定要選擇膠條密封，并且經(jīng)常檢查拆卸和更換。細心檢查每顆卸料器和法蘭盤，做好密封。減少過濾器漏氣量，合理保持濾袋不會產(chǎn)生糊袋，使設(shè)備在阻力較小的情況下平穩(wěn)運行。

酸氣體腐蝕。在高硫煤燃燒或有未經(jīng)脫硫處理的煙氣時，除FT濾料外，化纖料中的硫氧化物、氮氧化物濃度較高，除FT濾料外，其它化纖料都會受到腐蝕破壞，從而使除塵布壽命縮短。

袋式除塵環(huán)保設(shè)備的袋式除塵假如沒有豎直，安裝后又與花板垂直，那么袋式除塵袋的傾斜將導(dǎo)致袋式除塵袋之間，袋式除塵袋與墻板之間的長期摩擦破壞。布袋與墻板之間摩擦磨損的情況可能較多，關(guān)鍵是因布袋與墻板之間距離不足，固定不動布袋與布袋中間的距離為集塵布袋的半徑，與邊板之間的距離為直徑的1-2倍。

例如窯尾收塵系統(tǒng)以前多采用靜電除塵環(huán)保設(shè)備或反吹風清灰的大型玻纖布袋式除塵環(huán)保設(shè)備，隨著低壓脈沖技術(shù)的發(fā)展，情況已發(fā)生了很大的變化，如今低壓脈沖式除塵環(huán)保設(shè)備已成功應(yīng)用于大型新型干法窯尾收塵系統(tǒng)中，而且低壓脈沖除塵技術(shù)也在不斷的進步，相信以后使用布袋除塵環(huán)保設(shè)備的范圍會越來越廣。

吸塵器阻力上升速度與煙氣中粉塵的濃度大小有關(guān)，如果先把煙氣中的部分粉塵收集起來，然后再用濾袋過濾凈化，則可以減少吸塵器的過濾負荷，減小阻力上升速度。

根據(jù)工況情況考慮阻力損失和結(jié)構(gòu)形式，大限度地減少動力消耗，并注意便于日后維修。

(2)集塵器骨架捕獲的較小塵粒應(yīng)等于或略小于被處理氣體的塵粒大小。

(3)除塵環(huán)保設(shè)備框架要注意密封。特別是在負壓運行時，更要注意卸料鎖閉裝置的可靠性。

裝備的密封：袋式除塵環(huán)保設(shè)備是由凈氣室上箱體和會斗等部分組成，其中，檢查門和會斗的連接處是用螺絲連接的，如果在進行連接作業(yè)時未達到要求，或未加密封條，則會導(dǎo)致灰塵外泄。

濾風速度：袋式除塵環(huán)保設(shè)備的濾料一般分為常溫和高溫兩種，常溫風速控制在1.0-2.0，高溫風速應(yīng)控制在0.8-1之間，如風速過高，將導(dǎo)致濾袋表面的灰塵附著力過強，脈沖噴出后灰塵迅速附著在濾袋表面，從而使除塵裝置阻力增大，產(chǎn)生灰塵外泄現(xiàn)象。